全自动治具清洗机介绍

全自动治具清洗机是一种高效、智能化的清洗设备，专为工业生产中的治具（如夹具、模具、工具等）设计，通过自动化流程实现快速、彻底的清洁。为此，我们下面来给大家详细介绍一下核心功能与技术优势，让大家有一个充分了解。

核心功能

高效清洗：多模式协同，覆盖复杂污染

高压喷淋技术：通过高压水流（压力可达5-20Bar）对治具表面进行全方位冲击，快速剥离油污、切削液等大面积污染物，适合去除附着力较弱的杂质。

超声波震荡清洗：利用高频超声波（典型频率40kHz）在清洗液中产生空化效应，形成微射流冲击治具缝隙、盲孔等复杂结构，有效清除深藏的颗粒、金属碎屑及顽固油污。

化学浸泡工艺：针对特殊污染物（如固化胶水、氧化层），可配置酸性或碱性清洗剂，通过定时浸泡实现化学反应分解污染物，确保彻底清洁。

复合清洗模式：支持“喷淋+超声+化学”多步骤组合，适应不同污染程度和材质需求，例如先高压预洗去除大颗粒，再超声深度清洁，最后化学处理顽固残留。

自动化流程：全流程无人化操作

自动上料与下料：可选配机械臂、传送带或料架自动加载治具，清洗完成后通过离心烘干或热风干燥系统快速风干，并自动排出至指定位置。

程序化清洗周期：预设多种清洗模式（如快速清洗、深度清洗、精密清洗），用户可根据治具类型一键选择，系统自动调整喷淋强度、超声时间、化学剂量等参数。

实时监控与反馈：配备传感器实时监测清洗液浓度、温度、pH值等数据，动态优化清洗过程；支持故障报警（如液位不足、温度异常），确保流程稳定性。

多工艺兼容：灵活适配不同场景

材质适应性：针对不同治具材质（金属、塑料、复合材料等），提供专用清洗剂和温和工艺，避免腐蚀或损伤。例如，铝制治具可选中性清洁剂，塑料治具采用低温超声模式。

污染类型覆盖：无论是油性污染（切削液、润滑油）、水性污渍（冷却液残留）还是混合污染物，均可通过调整清洗剂配方和工艺参数实现高效去除。

定制化服务：支持客户定制清洗腔尺寸、工位数量及专用夹具，满足大批量（如汽车产线）或小批量（如精密电子）治具的清洗需求。

技术优势

精准控制：智能化参数管理

温控系统：内置加热装置与温度传感器，精确控制清洗液温度（常温至80℃±2℃），确保化学反应活性与清洗效果。

时间调节：支持各清洗阶段独立计时（如超声时间5-30分钟可调），适应不同污染程度的治具。

浓度监测：通过电导率或光学传感器实时检测清洗剂浓度，自动补充或更换液体，避免因浓度不足导致清洗失效。

数据记录与追溯：内置HMI触摸屏，可保存清洗参数记录（如时间、温度、液位），便于质量追溯与工艺优化。

环保设计：绿色生产理念

循环过滤系统：三级过滤（粗滤、精滤、过滤芯）回收清洗液中的杂质，延长清洗剂使用寿命，减少废液排放量达60%以上。

废液处理方案：可选配废液分类收集装置，分离油水混合物并浓缩处理，符合ISO环保标准，降低企业环保成本。

节能模式：待机时自动进入低功耗状态，加热系统采用隔热设计，减少能源浪费。

安全防护：全方位保障操作安全

封闭式结构：清洗腔体全封闭设计，配备防泄漏密封圈，避免清洗剂挥发对操作环境的影响。

多重防护机制：

气体检测：实时监测腔体内挥发性有机物（VOC）浓度，超标时自动启动排风系统。

漏电保护：电气元件符合IP54防护等级，防止水电混合导致的短路风险。

紧急停机按钮：分布于设备显眼位置，突发情况可立即中断所有动作。

人体工程学设计：维护窗口配备防爆玻璃与手套操作口，方便添加清洗剂或处理故障，无需直接接触有害环境。